迅速變化的經(jīng)濟環(huán)境、不斷提高的環(huán)保要求和高復(fù)雜度的集成需求，都對工業(yè)控制技術(shù)提出了更高的要求，高低溫制冷機涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，在食品、醫(yī)藥、化工等領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。

傳統(tǒng)的反應(yīng)釜通常是一個容器，內(nèi)部設(shè)有攪拌裝置，在反應(yīng)釜本體上設(shè)置進料口和出料口，因為反應(yīng)釜在工作時候，會有一個適合的反應(yīng)溫度和氣壓，因此需要對反應(yīng)釜本體內(nèi)的溫度和氣壓進行監(jiān)控，反應(yīng)時候，可能會釋放氣體，造成反應(yīng)釜本體內(nèi)氣壓上升，因此，需要氣壓檢測器對其進行監(jiān)控，目前，通常是在反應(yīng)釜的本體上設(shè)置氣孔，直接將氣體排出到外部環(huán)境中，這種設(shè)置，可能對工作場所造成一定的空氣污染，同時攪拌機的攪拌時加熱裝置設(shè)置在釜體內(nèi)部，占用釜體內(nèi)部空間，且安裝不方便，使得反應(yīng)釜中的反應(yīng)效果不佳。

高低溫制冷機配套各種反應(yīng)釜以及反應(yīng)容器控溫使用，高低溫制冷機是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，加熱均勻，攪拌效果好，反應(yīng)佳的加熱反應(yīng)釜。

反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)，具有釜體、釜蓋、冷卻盤管、攪拌器和電機；所述釜蓋與釜體密閉連接；所述冷卻盤管設(shè)置在釜體內(nèi)；所述攪拌器設(shè)置在釜體內(nèi)，且其中軸線與釜體中軸線重合；所述電機的轉(zhuǎn)軸與攪拌器相連接；還具有加熱爐裝置；所述加熱爐裝置呈圓柱形，且包覆在釜體外壁上。

反應(yīng)釜溫控系統(tǒng)，包括釜體，所述釜體包括外殼體和內(nèi)殼體，所述內(nèi)殼體中設(shè)有一物料混合腔，外殼體與內(nèi)殼體之間形成一夾層腔，外殼體上設(shè)有均與夾層腔相連通的進液口和出液口，還包括加熱設(shè)備和制冷設(shè)備，所述加熱設(shè)備中設(shè)有一加熱腔，所述加熱設(shè)備上設(shè)有均與所述加熱腔相連通的熱介質(zhì)入口和熱介質(zhì)出口，所述熱介質(zhì)出口通過一進液管與進液口連通，所述出液口通過一出液管與熱介質(zhì)入口連通 ；所述制冷設(shè)備中設(shè)有一制冷腔，所述出液管穿過所述制冷腔。該加熱冷卻系統(tǒng)將加熱設(shè)備、反應(yīng)釜、制冷設(shè)備依次通過進液管和出液管串聯(lián)成完整的系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)簡單，且在加熱或冷卻的過程中不影響反應(yīng)釜內(nèi)攪拌機構(gòu)的攪拌，故提高生產(chǎn)效率。

在當(dāng)前的多流體行業(yè)生產(chǎn)過程中，由于工業(yè)設(shè)備和控制系統(tǒng)的集成化，控制過程和控制要求的差異化，傳統(tǒng)意義上的PID控制方法和控制策略可以滿足絕大部分的工業(yè)現(xiàn)場的控制需求，但在某些溫度、壓力、流量、料速等多種因素交叉影響的領(lǐng)域里，傳統(tǒng)的PID控制由于僅能針對一個變量參數(shù)進行控制，在實際的使用過程中還是無法滿足復(fù)雜、多變的生產(chǎn)過程的控制需求，無法達到生產(chǎn)過程安全性、穩(wěn)定性、快速性的標(biāo)準和要求，還是需要我們結(jié)合高低溫制冷機自身的特點，梳理出其中的控制關(guān)系和控制邏輯，分清主控參數(shù)、次控參數(shù)、輔控參數(shù)以及干擾參數(shù)等，選擇適當(dāng)?shù)目刂撇呗院涂刂扑惴?，定制開發(fā)針對性的PID控制系統(tǒng)，以滿足現(xiàn)場的實際需求。