在制藥工業(yè)中，反應釜是常見的過程設備，根據(jù)用途的不同反應釜會以多種形式出現(xiàn)，如結晶釜、合成釜、加氫釜等。在醫(yī)藥化工研發(fā)、制備或合成反應工藝中，釜內溫度的準確調控又是決定反應的關鍵因素，制冷加熱恒溫器的溫度控制曲線參數(shù)是反應過程主要被控制量之一。

化學反應過程中反應釜是生產流程中的環(huán)節(jié)之一，反應釜的設計和配套設施選擇往往占有一定地位。相對其他單體過程設備而言，反應釜主要完成了反應體系的傳質和傳熱，能量（冷/熱）的有效傳遞和準確控制，將直接影響到反應釜的控溫精度。

反應釜按反應的特性可以分為吸熱反應和放熱反應。一般來說，聚合反應屬于放熱反應，而裂變反應屬于吸熱反應。反應釜的操作流程一般包括預熱、升溫、恒溫、冷卻四個階段。其中恒溫段是反映工藝的關鍵階段，對于產品質量和產量有著影響，所以提高制冷加熱恒溫器恒溫段的控制精度是提高產品質量的關鍵。

制冷加熱恒溫器實際反應過程中常伴有強烈的放熱效應，使反應溫度有所變化。針對反應釜溫度控制的特點，制冷加熱恒溫器采用基于PID控制的反應釜溫度控制模溫機，通過神經網絡的在線學習功能，增強系統(tǒng)的自動調節(jié)和自適應能力，使反應釜恒溫控制更穩(wěn)定

化工反應釜通常是一個涉及到溫度、壓力、濃度、流量等多種因素的復雜系統(tǒng)，生產過程的質量很大程度上取決于工藝參數(shù)(如溫度、壓力、流量等)的控制。因此，制冷加熱恒溫器物料在生產過程中的溫度、壓力、流量和組分等穩(wěn)定，可大大提高產品的質量和產量，達到穩(wěn)定、可靠、生產和節(jié)能降耗的目的，從而提高生產效率，增加企業(yè)經濟效益。

反應過程的控溫精度正在被越來越多的制藥企業(yè)所關注，特定工藝能量控制準確控制單元的出現(xiàn)，制冷加熱恒溫器為企業(yè)不斷實現(xiàn)原研藥創(chuàng)新、仿制藥質量不斷提升、降低綜合運營成本提供有力保障。