





產品概述:
采用現有的熱能(如蒸汽、冷卻水及超低溫液體——即“初級系統(tǒng)”)基礎設施集成到用來控制工藝設備溫度的單流體系統(tǒng)或二級回路中。這就完成了只有一種熱傳導液體流入到反應容器的夾套中(而不是直接通入蒸汽、冷卻水或超低溫液體)。通過運算控制整個反應過程溫度。
SR原理圖:

使用單流體熱傳遞控溫系統(tǒng)的優(yōu)點:
A、用戶可以在一個較寬的溫度范圍得到一個密閉的、可重復的溫度控制,可實現-120度~300度控溫;
B、避免了傳統(tǒng)設備設施的更換及夾套維護的需求;較小的流體體積也保證了控制回路快速的反應并且熱反應延遲很??;
C、內置電加熱導熱油輔助系統(tǒng),可根據需求自動開啟輔助加熱系統(tǒng),降低蒸汽使用壓力;
D、可以通過快速運行準確配比各熱量需求,達到節(jié)約能源目的;
E、通過準確快速運算控制整個反應過程溫度,對于整個反應過程中出現放熱和吸熱反應進行快速響應控制;
F、預留有標準化接口,可根據實際需求增加冷熱源換熱模塊;
G、可選擇控制反應過程溫度和單流體溫度,同時反應過程溫度與導熱單流體溫度之間的溫差是可設定可控制的;
H、可進行配方管理與生產過程記錄;



技術參數:
型號 | SR-35N SR-35NS SR-35NH SR-35NSH |
SR-50N SR-50NS SR-50NH SR-50NSH |
SR-80N SR-80NS SR-80NH SR-80NSH |
SR-125N SR-125NS SR-125NH SR-125NSH |
SR-200N SR-200NS SR-200NH SR-200NSH |
設備介質溫度范圍 | -120~250度 (根據需方提供冷源熱源決定最大溫度值) -40~135度(采用乙二醇水配方溶液可運行最寬溫度范圍) |
||||
SR-N | 一組冷卻換熱器,一組加熱換熱器,通過比例調節(jié)閥控制冷熱量進入到換熱器,再通過統(tǒng)一介質輸入到反應釜夾套進行換熱控溫,系統(tǒng)內置有膨脹罐 | ||||
SR-NS | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能 | ||||
SR-NH | 具備SR- N功能之外,增加電輔助加熱功能 | ||||
SR-NSH | 具備SR- N功能之外,增加一組換熱器用于高溫降溫功能和電輔助加熱功能 | ||||
膨脹罐容積 | 100L | 200L | 280L | 390L | 500L |
換熱器面積 | 3.5㎡ | 5㎡ | 8㎡ | 12.5㎡ | 20㎡ |
電加熱功能 H | 25kW | 35kW | 50kW | 65kW | 80kW |
? | 后綴有H型號帶電加熱功能 | ||||
控制模式 | 前饋PID,模糊自建樹算法,LNEYA PLC控制器 | ||||
通信 | MODBUS RTU協(xié)議 RS485 接口,可選配 以太網接口/R232接口 | ||||
溫度控制選擇 | 反應物料溫度控制 | ||||
溫度反饋 | 設備導熱介質出口溫度、進口溫度、反應器物料溫度(外接溫度傳感器)三點溫度 溫度反饋:默認PT100 |
||||
物料溫度反饋 | 物料溫度反饋:PT100或4~20mA或通信給定 | ||||
溫度反饋:默認PT100 | |||||
物料溫度精度 | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ | ±1℃ |
循環(huán)泵 | 200L/min 2.5BAR | 250L/min 2.5BAR | 400L/min 2.5BAR | 500L/min 2.5BAR | 750L/min 2.5BAR |
輸入、顯示 | 7寸彩色觸摸屏顯示與觸摸鍵輸入,溫度曲線顯示 | ||||
安全保護 | 具有自我診斷功能,過載繼電器、熱保護裝置、低液位保護、傳感器故障保護等多種安全保障功能 | ||||
執(zhí)行閥件 | 比例調節(jié)閥 控制信號 4~20mA | ||||
管路材質 | SUS304 | ||||
接口尺寸 | DN40 | DN40 | DN50 | DN65 | DN80 |
外型尺寸 cm | 150*120*185 | 180*140*240 | 180*140*240 | 220*180*265 | 220*180*265 |
電源AC380V?50HZ | 2.3kW | 3.5kW | 4.5kW | 8kW | 10.5kW |
后綴H電源AC380V?50HZ | 27.3kW | 38.5kW | 54.5kW | 73kW | 90.5kW |
外殼材質 | 冷軋板噴塑 (標準顏色7035) |
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